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前段工序：全固態(tài)電池更適配干法電極方案 ? 硫化物固態(tài)電池未來(lái)或采用干法電極工藝：干混+纖維化+輥壓成膜。干法電極工藝是在無(wú)溶劑環(huán)境下，將活性材料、導(dǎo)電劑、粘合劑混合后，在一定溫度、剪切力作用下使粘結(jié)劑發(fā)生纖維化形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)混勻材料，之后將其輥壓覆蓋在集流體表面來(lái)形成電極。硫化物電解質(zhì)對(duì)于水、氧氣等敏感并對(duì)部分溶劑的化學(xué)穩(wěn)定性較差，故而與干法工藝更加適配。 ? 針對(duì)干性粉料混合，需增加干混纖維化設(shè)備。固態(tài)電池混料環(huán)節(jié)使用干性顆?；蛘叻垠w，原有液態(tài)電池?cái)嚢柙O(shè)備需要改進(jìn)，對(duì)攪拌器位置、攪拌速度以及溫度等做出調(diào)整，以保證混合的效率、混合后粘度以及均勻性。另外固態(tài)電池混料后需要增加纖維化設(shè)備以提升粉體成膜性能。干混與纖維化關(guān)聯(lián)程度高，部分廠商對(duì)兩者進(jìn)行一體化設(shè)計(jì)。 ? 成膜階段新增輥壓設(shè)備需求。干法電極工藝中輥壓設(shè)備主要用于成膜環(huán)節(jié)。干法輥壓需要施加較大壓力或者采用多輥差速輥壓等方式、將干粉壓實(shí)到特定密度與厚度；對(duì)于設(shè)備精度要求更高。 ? 目前干法混料與纖維化環(huán)節(jié)，宏工科技等企業(yè)布局領(lǐng)先；輥壓設(shè)備領(lǐng)域，納科諾爾等企業(yè)積極布局。此外，先導(dǎo)智能、曼恩斯特、贏合科技等公司整合前道工序，已實(shí)現(xiàn)干法前段設(shè)備的全覆蓋。 中段工序：卷繞更換為疊片設(shè)備、增加等靜壓設(shè)備 ? 固態(tài)電池電解質(zhì)層柔韌性較差，未來(lái)或全部采用疊片工藝。固態(tài)電解質(zhì)具有脆性，不適用卷繞工藝，需全部采用疊片工藝。另外，由于固態(tài)電池各極片大小不一，邊緣無(wú)隔膜部分易錯(cuò)位發(fā)生短路，對(duì)疊片設(shè)備精度提出更高要求。 ? 為改善固態(tài)電池固-固界面接觸問(wèn)題，需要增加等靜壓工藝。固態(tài)電池各材料層堆積時(shí)，需要施加一定壓力對(duì)其進(jìn)行致密化處理。但是傳統(tǒng)熱壓和輥壓方案提供壓力有限且施加壓力不均勻，電極和電解質(zhì)材料結(jié)合的緊密性以及材料密度均勻性難以保障。等靜壓技術(shù)是將帶壓實(shí)的粉料、胚料等置于密封容器中，以高壓流體為介質(zhì)，將其產(chǎn)生的靜壓力均勻從各個(gè)方向?qū)庸ぜ訅?。等靜壓技術(shù)應(yīng)用于固態(tài)電池中，可使電極和電解質(zhì)材料緊密結(jié)合，優(yōu)化界面接觸，消除電芯內(nèi)部空隙，減少界面阻抗，提升電池離子電導(dǎo)率和機(jī)械強(qiáng)度。 后段工序：或采用高壓化成工藝 固態(tài)電池內(nèi)部阻抗相較液態(tài)電池更高，需要施加更大的壓力強(qiáng)制鋰離子穿透固-固界面屏障，形成離子導(dǎo)通網(wǎng)絡(luò)。常規(guī)電池化成壓力在6噸左右；固態(tài)電池化成壓力則需要10-100噸，同時(shí)化成時(shí)間亦顯著增加。